真空烘箱運(yùn)轉(zhuǎn)流程大家了解多少？
1.主板印刷： 由于我也不是專業(yè)人事，粗淺的解釋一下主板印刷就在主板上噴上焊錫點(diǎn)，然后通過一系列的機(jī)械操縱把CPU/攝像頭等元件“釘”到主板上，并且主板上的元件是釘完一面固定再釘另一面的，當(dāng)然這個時候由于產(chǎn)業(yè)化的需求，是好多主板連接在一起的。
2.組裝：主板印刷完成后，需求把3塊或者4塊連在一起的手機(jī)主板分割開，然后在流水線上送到下一個步驟，就是把屏幕等元件和主板組裝在一起，然后再經(jīng)過盡緣等等一些列處理后，把手機(jī)主板等等和小米手機(jī)的外殼進(jìn)行組裝。
這里還可以和大家簡單的說一下，小米手機(jī)1S的組裝流水線需求150人，而小米2則只需求50人，其原因是隨著小米手機(jī)與各個元件廠商的合作趨向成熟，相對較多的元件工廠（例如屏幕）愿意為小米手機(jī)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)完善的元件。舉例來講，小米1S的屏幕原料在送往英華達(dá)的時候，屏幕板和LCD屏是分開的，所以在這個流水線上需求多一個人來負(fù)責(zé)這兩個元件的組裝，元件提供商之所以這么做是由于當(dāng)時小米并不出名，元件提供商不愿意為他們話費(fèi)多余的人力和工作量；而小米2的屏幕版和LCD屏在送到英華達(dá)的時候就是組裝好的，所以相對于小米1S來講流水線上就可以省掉一個人；因此我們也可以簡單的理解成實際水線上需求的工人少也能證實手機(jī)廠商于元件提供商的合作關(guān)系較好。
3.實驗：剛組裝好的小米手機(jī)需求經(jīng)過先寫入一個工廠模式的miui系統(tǒng)，以便進(jìn)行各項測試，測試的主要內(nèi)容包括：屏幕顯示、USB接口、藍(lán)牙、間隔傳感器等等，當(dāng)然這個實驗環(huán)節(jié)也是一個流水線的形勢人工檢測的，這個檢測相對來講較淺層，假如屏幕上有一兩個壞點(diǎn)在這個環(huán)節(jié)是基本不會被發(fā)現(xiàn)的，專業(yè)的檢測是在抽檢環(huán)節(jié)進(jìn)行的。
4.包裝：當(dāng)一部小米手機(jī)組裝完成和實驗完成后，會有專門的一道流水線完成小米手機(jī)的量產(chǎn)版系統(tǒng)刷寫、屏幕包膜、裝盒等等，上述所有過程結(jié)束后一部小米手機(jī)的組裝過程才算告一段落。
5.抽檢：當(dāng)一個批次的小米手機(jī)生產(chǎn)完成后，會有一部分被抽取出來進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膬x器檢測，這其中包括輻射量、抗輻射性能、性能等。上述的就是小米手機(jī)在南京英華達(dá)的組裝過程，組裝完成后的小米手機(jī)會發(fā)往位于上海的物流中心配送到以華南為主的各個地區(qū)。據(jù)了解小米2的日均產(chǎn)能在1.5萬臺左右，相對于英華達(dá)代工的其它手機(jī)品牌來講屬于產(chǎn)能較高的。而小米所說的產(chǎn)能不足題目更多的是出在類似CPU供貨等方面。
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